OFweek工控网讯 西门子通过Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统，为过程工业企业实行数字化转型关上了全新的视野。Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统将全球领先的开放式工业以太网标准Profinet全面引进过程工业，与全新分布式I/O系列等硬件创意全面融合，再加普遍的全新软件功能，可协助企业构建以后现场层的数字化。

新版过程控制系统灵活性更高，操作者更加便利，设计面向未来，与现有系统普遍相容，使工厂运营商普遍获益。在过程工业，工厂对灵活性、可扩展性、可用性和安全性仍然具有十分低的拒绝。而且工厂的预期寿命长约30年，工厂发展策略必须面向未来，投资维护也尤为重要。

自动控制和自动化技术在过程工业中扮演着最重要的角色。作为全球领先的以太网标准，Profinet需要适应环境过程工业中经常出现的未来市场需求。Profinet不仅可实现动态高效通讯，还获取了面向标准自动化网络的开放式标准，安全性通讯以及灵活性、可便利拓展的网络架构。

顺利实行数字化转型必须以后现场层的可信通讯。为此V9.0版本发售了需要将Profinet的优势充分发挥到淋漓尽致的全新I/O系统Simatic ET 200SP HA：专为过程工业设计，可用性低，可必要用作Ex zone 2现场。其备有维护涂层，工作温度范围不断扩大至-40~+70℃，应用于普遍，需要额外配有空调。

全新Simatic ET 200SP HAI/O系统结构紧凑，十分节省空间，模块宽度增加了一半，但可反对多达16个地下通道。每个车站可容纳的外围模块数量从12（用于8地下通道模块）减少到了56个，对应的I/O信号从之前的96点减少到了900点。凭其灵活性、一致性的模块化结构，在程序运行中反对热插拔（“运营中替换”）。

Simatic ET 200SP HA车站使用相同布线和统一的端子分列，反对标准控制柜，因此可根据大大变化的市场需求，简单、较慢拓展，从而明显减少规划、装配和加装成本。Simatic CFU紧凑型现场单元是现场设备相连领域确实的变革者，在应用于简便性和灵活性方面获取了全新的思路。这款紧凑型现场单元可必要加装在生产现场，收集并切换信号，再行通过Profinet必要相连至过程控制系统，是构建现场数字化的基础。

Simatic CFU集简单、少见的4-20mA技术与现场总线技术优势于一身，分布式I/O结构简要、直观。编组柜和多芯主控电缆将迅速解散历史舞台，因为Simatic CFU的分布式部署将明显节省电缆和端点的数量，大幅度增加规划和文档工作量。相连新的现场设备时，Simatic CFU可自动初始化所相连的设备，并很快、简单地将其构建到过程控制系统中。即使予以专业培训的人员，也可精彩、安全性地替换现场设备。

Simatic CFU专门过程工业的拒绝量身自定义，可谓现场数字化的典范。除8个Profibus PA端子外，融合数字化现场总线和分布式 I/O技术，Simatic CFU还获取8路数字化现场总线（PROFIBUS PA）和8点数字量输出/输入（可权利配备）。其牢固的外壳可获取可信维护，避免天气和任何车祸客观因素影响。

Simatic PCS 7 V9.0还展开了普遍的软件创意，工厂运营商和确保人员可获益于其全面提高的生产力和灵活性。例如，全面反对微软公司近期的Windows 10操作系统，全面反对OPC UA的架构，仪表构建反对FDI标准。

用于Simatic PDM（过程设备管理器）使用移动技术，可更加高效地调试和管理现场设备。用于该标准化工具，可就智能现场设备和现场组件展开工程组态、参数设置、调试、临床和确保，且全面反对Profinet。Simatic Batch批处理软件现在也获取了新功能，为批处理工艺工程获取了更大灵活性。

而新版本全面反对的Web客户端，目前也可用作Simatic Batch。此外，为修改已加装硬件和软件组件的管理，9.0版本还对Simatic管理控制器展开了升级。

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